有機硅潤濕劑三級乳化機

有機硅潤濕劑是隨著有機硅新材料發(fā)展起來的一種表面活性劑，具有優(yōu)異的降低表面張力的能力，是一類高效的表面活性劑。廣泛應(yīng)用于水性印刷油墨、水性膠粘劑、水性涂料、石油開采、 增效劑、溶劑型印鐵油墨、玻璃涂料等工業(yè)生產(chǎn)中。

結(jié)構(gòu)通式為：

R1OR2Me2SiO(Me(R2OR1)SiO)(Me2SiO)aSiMe2R2OR1

其中，Me為甲基，a為1-20的整數(shù)，R1為—C4F9，R2為—(CH2)3O(EO)p(PO)qH，PO為環(huán)氧丙烷，p為0～150的整數(shù)，優(yōu)選5-20的整數(shù)；q為0～150的整數(shù)，優(yōu)選0-10的整數(shù)。

一種有機硅高效潤濕劑的制備方法，其特征在于，將定量的含有端側(cè)氫的含氫聚有機硅氧烷與稱量的烯丙基聚醚混合攪拌，60-80℃加入鉑催化劑，升溫至120-160℃保溫30min，反應(yīng)得到聚醚改性硅氧烷，之后加入含 化合物并120-160℃保溫2-4h，得到有機 -聚醚共改性硅氧烷的高效潤濕劑。

所述的含有端側(cè)氫的含氫聚有機硅氧烷的結(jié)構(gòu)通式為：

HMe2SiO(MeHSiO)(Me2SiO)aSiMe2H，

其中，Me為甲基，a是1-20的整數(shù)。

所述的烯丙基聚醚的結(jié)構(gòu)通式為：

ViCH2O(EO)p(PO)qH，

其中，p為0～150的整數(shù)，優(yōu)選5-20的整數(shù)；q為0～150的整數(shù)，優(yōu)選0-10的整數(shù)。

通過有機 -聚醚共改性聚有機硅氧烷，降低表面張力，在樹脂涂層中潤濕性較好，可廣泛用于各種涂料中的應(yīng)用，尤其在耐指紋處理液和金屬表面防腐蝕涂層中。

管線式 剪切乳化機就是高效、快速、均勻地將一個相或多個相(液體、固體、氣體)進入到另一互不相溶的連續(xù)相(通常液體)的過程的設(shè)備的設(shè)備。而在通常情 況下各個相是互不相溶的。當外部能量輸入時，兩種物料重組成為均一相。由于轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的高切線速度和高頻機械效應(yīng)帶來的強勁動能，使物料在定、轉(zhuǎn)子狹窄的間隙中受到強烈的機械及液力剪切、離心擠壓、液層摩擦、撞擊撕裂和湍流等綜合作用，形成懸浮液（固/液），乳液（液體/液體）和泡沫（氣體/液體）。從而使不相溶的固相、液相、氣相在相應(yīng)成熟工藝和適量添加劑的共同作用下，瞬間均勻精細的分散乳化，經(jīng)過高頻的循環(huán)往復，最終得到穩(wěn)定的 產(chǎn)品。

管線式 剪切乳化機由1-3個工作腔組成，在馬達的高速驅(qū)動下，物料在轉(zhuǎn)子與定子之間的狹窄間隙中高速運動，形成紊流，物料受到 液力剪切、離心擠壓、高速切割、撞擊和研磨等綜合作用，從而達到分散、乳化、破碎的效果。被加工物料本身和物理性質(zhì)和工作腔的數(shù)量以及控制物料在工作腔中停留的時間決定了粒徑分布范圍及均化、細化的效果和產(chǎn)量的大小。高的轉(zhuǎn)速和剪切率對于獲得超細微懸浮液是 重要的。根據(jù)一些行業(yè)特殊要求，希德公司在XR2000系列的基礎(chǔ)上又開發(fā)出XRS2000 速剪切分散乳化機。其剪切速率可以超過10.000 rpm，轉(zhuǎn)子的速度可以達到40m/s。在該速度范圍內(nèi)，由剪切力所造成的湍流結(jié)合專門研制的電機可以使粒徑范圍小到納米級。剪切力 ，乳液的粒經(jīng)分布 窄。由于能量密度 ,無需其他輔助分散設(shè)備。

乳化機的工作過程：

1.在高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子產(chǎn)生的離心力作用下，圖中的物料從工作頭的上下進料區(qū)域同時從軸向吸入工作腔。

2.強勁的離心力將物料從徑向甩入定、轉(zhuǎn)子之間狹窄精密的間隙中。同時受到離心擠壓、撞擊等作用力，使物料初步分散乳化。

3.在高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子外端產(chǎn)生至少15m/s以上的線速度，SID可至40m/s，并形成強烈的機械及液力剪切、液層摩擦、撞擊撕裂，使物料充分的分散、乳化、均質(zhì)、破碎、同時通過定子槽射出。乳化機就是通過與發(fā)動機連接的均質(zhì)頭的高速旋轉(zhuǎn)，對物料進行剪切，分散，撞擊。這樣物料就會變得更加細膩，促使油水相融。食品行業(yè)中的醬，果汁等。制藥行業(yè)中的軟膏。石油化工，油漆涂料油墨等都會用到乳化機。在實驗或工業(yè)生產(chǎn)過程中所要進行的混合、攪拌、分散、均質(zhì)、乳化和研磨的應(yīng)用。

4.物料不斷高速地從徑向射出，在物料本身和容器壁的阻力下改變流向，與此同時在轉(zhuǎn)子區(qū)產(chǎn)生的上、下軸向抽吸力的作用下，又形成上、下兩股強烈的翻動湍流。物料經(jīng)過數(shù)次循環(huán)，最終完成分散、乳化、均質(zhì)過程。

乳化機結(jié)構(gòu)特點：

1、，整機一體化，功能模塊化，靈活高效；

2、有著高精度的設(shè)計，內(nèi)部的角度、溝槽、間距選擇十分科學高效；

3、內(nèi)部工作組可以一級、二級、三層、四級....可以滿足不同物料的要求；

4、腔體內(nèi)帶有夾套可以靈活的控制溫度，通蒸汽、通水均可以；

5、采用博格曼雙端面機械密封，在保證冷卻水的前提下，可24小時連續(xù)運行；

6、所有與物料接觸部位均為316L貨316Ti不銹鋼

從設(shè)備角度來分析，影響乳化效果因素有以下幾點：

1.乳化頭的形式（批次式和連續(xù)式）（連續(xù)式比批次式要好）

2.乳化頭的剪切速率，（越大效果越好）

3.乳化的齒形結(jié)構(gòu)（分為初齒、中齒、細齒、超細齒、越細齒效果越好）

4.物料在分散墻體的停留時間、乳化時間（可以看作同等電機，流量越小效果越好）

5.循環(huán)次數(shù)（越多效果越好，到設(shè)備的期限就不能再好了。）

三級高剪切分散機器，主要用于微乳液及超細懸乳液的生產(chǎn)。由于工作腔體內(nèi)三組分散頭（定子+轉(zhuǎn)子）同時工作，乳液經(jīng)過高剪切后，液滴更細膩，粒徑分布更窄，因而生成的混合液穩(wěn)定性更好。三組分散頭均易于更換，適合不同工藝應(yīng)用。該系列中不同型號的機器都有相同的線速度和剪切率，非常易于擴大規(guī)模化生產(chǎn)。也符合CIP/SIP清潔標準，適合食品及醫(yī)藥生產(chǎn)。

高的轉(zhuǎn)速和剪切率對于獲得超細為懸浮乳液是很重要的。根據(jù)一些行業(yè)特殊要求，其剪切速率可以超過15000rpm，轉(zhuǎn)子速度可以達到44m/s。在該速度范圍內(nèi)，由剪切力所造成的湍流結(jié)合專門研制的電機可以使粒徑范圍小到納米級。剪切力更強，乳液的粒徑分布更窄。

以下為型號表供參考：

有機硅潤濕劑三級乳化機