丙泊fen中長鏈脂肪乳分散機

分散機可以處理量大，運轉更平穩，拆裝更方便,適合工業化在線連續生產，粒徑分布范圍窄，分散效果佳，無si角，物料100%通過分散剪切。

本品主要成份為丙泊fen，其化學名稱為2，6-二異丙基ben酚。所用輔料包括大豆油、中鏈甘油三酯、純化luan磷脂、油酸、*和注射用水。

丙泊fen中長鏈脂肪乳為需要接受靜脈營養的病人提供能量和必需脂肪酸。中鏈甘you三酸酯比長鏈甘油三酸酯更快地從血中消除和更快的氧化供能，基于這一原因，它更適合為機體提供能量，尤其適用于因病理狀態引起的肉毒堿轉運酶缺乏或活性降低而不能利用長鏈甘油三酸酯的病者。多不飽和脂肪酸由長鏈甘油三酯提供，可預防因必需脂肪酸缺乏所致的生化紊亂，糾正必需脂肪酸缺乏出現的問題。卵磷酯中含有磷，為生物膜的組成成份，可保證膜的流動性的生物學功能。甘油可參與體內能量代謝，或合成糖原和脂肪。

SID/希德分散機是分散設備大類中的一種，管線式分散機是相對于間歇式分散機（批次分散機）而言的，傳統的分散機是插入罐體的批次分散機，電機和分散機主軸直連。

管線式分散機和間歇式分散機的對比

1、結構，管線式分散機采用分體式結構，間歇式分散機采用直連結構，在處理物料方面，管線式分散機對于物料的分散更加均勻，物料從進料進入，通過分散腔體，剪切分散，再從出料口出料，物料100%得到剪切細化。而間歇式分散機，插入罐內，位置固定，罐體底部以及邊緣區域無法得到充分的分散，導致產品不均勻。

2、轉速，管線式分散機通過皮帶輪變速，轉速可達14000rpm，剪切力強，分散效果好；而間歇式分散機的轉速，由于直連結構，電機的轉速就決定了主軸的轉速，一般為3000rpm，剪切力，分散效果偏差。

管線式分散機可以直接進行投料，更短時間內能夠實現混合液的粒徑要求，產量更大，效率高，適用于連續生產，產量大的情況。分散腔內部設計空間更小，分散頭與物料接觸密切，剪切充分，分散腔內設計成多層定轉子咬合結構，優化了粗細齒形結構，可使混合分散后的粒徑分布較窄，效率更高。

SID分散機結構：

GRS2000模塊主要由三層分散頭構成，工作時，物料通過進料口進入分散腔，首先到達**層分散頭進行處理，由于馬達帶動轉子齒列高速運轉，產生渦流和離心力效應使得物料軸向吸入分散頭，然后沿著定-轉子之間的縫隙被高速壓出完成剪切作用，之后在轉子齒列與定子齒列的強力剪切間隙中物料被強烈撕裂后從定子齒列縫隙中流出時完成第二次剪切，接著流出的物料進入第二層分散頭腔體，對處理過的物料再次進行剪切（原理同上），從而確保混合分散獲得很窄的粒徑分布，獲得更小的液滴和顆粒，生成的混合液穩定性更好，滿足工業生產對于粒徑的要求。

從設備角度來分析，影響分散效果因素有以下幾點：

1.分散頭的形式（批次式和連續式）（連續式比批次式要好）

2.分散頭的剪切速率，（越大效果越好）

3.分散頭的齒形結構（分為初齒、中齒、細齒、超細齒、越細齒效果越好）

4.物料在分散墻體的停留時間、分散時間（可以看作同等電機，流量越小效果越好）

5.循環次數（越多效果越好，到設備的期限就不能再好了。）

線速度的計算：

剪切速率的定義是兩表面之間液體層的相對速率。

剪切速率 (s-1) =      v  速率 (m/s)  
              g 定-轉子 間距 (m)

由上可知，剪切速率取決于以下因素：

轉子的線速率

在這種請況下兩表面間的距離為轉子-定子 間距。
定-轉子的間距范圍為 0.2 ~ 0.4 mm  

速率V=  3.14 X  D（轉子直徑）X 轉速 RPM  /   60

所以轉速和分散頭結構是影響分散的一個zui重要因素，超高速分散均質分散機的高轉速和剪切率對于獲得超細微懸浮液是zui重要的

丙泊fen中長鏈脂肪乳分散機設備參數表：